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高炉渣资源化能源化综合利用技术取得重大突破

时间:2018-05-10 00:54  来源:未知  作者:边

众所周知,作为国民经济基础工业的钢铁行业是耗能污染大户,也是产能过剩的行业。在国家着力推进供给侧结构性改革的背景下,切实解决钢铁行业“低端过剩、高端不足”问题,加快创新发展已刻不容缓。为响应国家号召,实现绿色发展,经过上海驰春节能科技有限公司研发团队数年的努力,在国际上首次提出“高炉熔渣液相制取水泥熟料和余热发电一体化”的全新技术,并通过了中试验证,目前申请的四项发明专利已进入实审阶段。此技术问世后,得到了行业内一些专家学者的高度关注。

高炉熔渣资源化能源化的综合利用,核心是破解如何在满足高炉熔渣粒化要求的同时取得高品位的热能,被列入国家“十二五”863项目、国家重点支撑项目、国家自然科学基金重点项目,国际上至今还没有两者兼顾完全利用的工业化案例,仅有个别采用转筒法、风淬法、离心法等高炉熔渣粒化的技术方案尚在试验阶段。

目前我国高炉熔融渣处理主要是通过水淬方式粒化并冷却,大量应用于建材领域的需求。水淬时不仅需要消耗大量的水和电力,而且还浪费高温炉渣高品质的热能。当用作水泥活性混合材时,还需要进一步烘干、磨细。水淬每吨炉渣不仅要消耗能量250KG标煤,同时还会产生CO2、硫化氢等污染。

该公司提出的“高炉熔渣液相制取水泥熟料和余热发电一体化”技术创造性地采用射流雾化核心工艺及关键设备,将高温熔渣在液相状态下直接制取水泥熟料和余热发电,直接利用熔融的、液态的矿渣,不但直接利用液态矿渣化学成分,而且充分利用其液相状态下的高温和热量,完全省去液态矿渣水淬、粒化、冷却、烘干、磨细,避免水泥生产和矿渣水淬、烘干、磨细过程中的资源和能源消耗。与现有尚处于试验阶段的高炉熔渣综合利用技术相比,粒化粒径轻易就能达到几十微米,减少了后期细磨的成本,换热效率高,余热利用可以达到80%以上,能够较好解决高炉熔渣资源化能源化综合利用工业化难题。该技术不但工艺流程短,设备相对简单,占地少,成本低,便于实现全自动化操作,而且能够减少燃烧气体排放,预计可为钢铁行业跨界经营带来超过1000亿元的营业收入,经济效益和社会效益非常显著。

下阶段,该公司将争取早日建成这项技术的示范性工程,进而在钢铁行业中进行推广,切实推进节能减排,降低生产成本,实现钢铁行业的可持续发展、绿色发展。并将以此为标杆,不断加大创新投入,提高公司创新水平。

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